Come realizzare un rullo anilox permacchina da stampa flessografica

La maggior parte delle stampe comprende sia campi, linee e immagini continue. Per soddisfare le esigenze di vari prodotti di stampa, gli utenti non devono accontentarsi di una macchina da stampa flessografica con poche unità di stampa e pochi rulli. Prendiamo ad esempio una macchina da stampa flessografica a unità a gamma ristretta: attualmente, viene introdotta la configurazione 6+1, ovvero 6 gruppi di colori per la stampa multicolore, con l'ultima unità in grado di stampare e verniciare con vernice UV.

Si consiglia di equipaggiare questa macchina da stampa flessografica 6+1 con 9 rulli anilox per stampe fino a 150 righe. Quattro rulli anilox da 700 linee con spessore di 2,3 BCM (1 miliardo di micron cubi/pollice) e angolo di 60° sono utilizzati per la stampa a strati. Tre rulli da 360-400 linee, BCM 6,0 e angolo di 60° sono utilizzati per la stampa di campi; due rulli da 200 linee, BCM 15 circa e angolo di 60° sono utilizzati per la stampa di oro e velature. Se si utilizza un inchiostro leggero a base d'acqua, è consigliabile scegliere un rullo da 360 linee, in modo che lo strato di inchiostro sia leggermente più sottile e non influisca sulla velocità di stampa. L'inchiostro lucido a base d'acqua non presenta l'odore caratteristico dell'inchiostro lucido UV. La scelta del rullo anilox più adatto può essere determinata tramite prove e confronti durante la stampa. Lo spessore dello strato di inchiostro osservato dall'operatore durante il processo di prova dipende principalmente dal numero di linee e dal valore BCM del rullo anilox.

Nel processo di utilizzo del rullo anilox è necessario prestare attenzione ai problemi

Qui ci riferiamo a rulli in ceramica incisi al laser, utilizzati in aviazione e aerospaziale per la realizzazione di rivestimenti resistenti alle alte temperature e all'usura. Questi rulli vengono incisi al laser con una determinata densità, profondità, angolazione e forma. Sono caratterizzati da un costo elevato e da un'elevata resistenza all'usura; se utilizzati correttamente, la loro durata può arrivare a diversi anni. Un utilizzo improprio, invece, non solo ne riduce la durata, ma ne compromette anche la funzionalità.

Durante l'utilizzo, la posizione di un rullo sulla macchina da stampa dipende dal tipo di stampa specifico; a seconda del tipo di stampa, anche la posizione del rullo varia, pertanto è spesso necessario sostituire il rullo metallico. Attualmente, le macchine a larghezza ridotta utilizzano principalmente rulli in acciaio massiccio, molto pesanti. Durante l'installazione del rullo, è importante evitare che il rivestimento ceramico entri in contatto con altri oggetti metallici. Poiché il rivestimento ceramico è molto sottile, è facile che si danneggi in modo permanente in caso di urto. Durante la stampa e la pulizia della macchina, è necessario evitare che l'inchiostro si asciughi sul rullo. Utilizzare un detergente specifico raccomandato dai produttori di inchiostri a base d'acqua e lavare con una spazzola in acciaio per garantire una pulizia accurata. È inoltre consigliabile osservare regolarmente i fori della rete del rullo con una lente d'ingrandimento. Se si nota un accumulo di inchiostro sul fondo dei fori e un graduale aumento della quantità di inchiostro, è necessario pulire tempestivamente. Se il metodo precedente non dovesse essere sufficiente, è possibile ricorrere alla pulizia a ultrasuoni o alla sabbiatura, ma queste operazioni devono essere eseguite seguendo le indicazioni del produttore dei rulli.

In condizioni di utilizzo e manutenzione normali, non c'è motivo di preoccuparsi dell'usura dei rulli; le parti soggette a maggiore usura nel sistema di trasferimento dell'inchiostro sono i raschiatori, mentre l'usura del rivestimento ceramico dei rulli è minima. Dopo una leggera usura dei rulli, lo strato di inchiostro risulterà più sottile.

Qual è la relazione tra il numero di linee di rete di stampa e il numero di linee di rete del rullo?

In molti articoli che introducono la tecnologia di stampa flessografica, il rapporto tra il numero di linee della rete di stampa e il numero di linee della rete di rulli è fissato a 1:3,5 o 1:4. Basandosi sull'esperienza pratica e sull'analisi dei prodotti premiati dalla American Flexographic Technology Association (FTA) negli ultimi anni, l'autore ritiene che il valore dovrebbe essere più elevato, circa 1:4,5 o 1:5, e per alcuni prodotti di stampa di precisione, il rapporto potrebbe essere persino superiore. Il motivo è che il problema più difficile da risolvere quando si utilizza la stampa flessografica è l'espansione del punto. Selezionando rulli con un numero maggiore di linee di rete, si ottiene uno strato di inchiostro più sottile. In questo modo, la deformazione dovuta all'espansione del punto è più facile da controllare. Durante la stampa, se l'inchiostro non è sufficientemente denso, è possibile utilizzare un inchiostro a base d'acqua con una maggiore concentrazione di colore per garantire la qualità dei prodotti stampati.