La stampa flessografica su pellicola non è ancora particolarmente matura per i produttori nazionali di imballaggi flessibili. Tuttavia, a lungo termine, offre ampie possibilità di sviluppo per la tecnologia di stampa flessografica. Questo articolo riassume dodici problemi comuni e relative soluzioni nella stampa flessografica su pellicola. Per riferimento: Macchina da stampa a bobina, Macchina da stampa flessografica, Macchina per la produzione di buste, Macchina da stampa per carta medicale, Macchina da taglio a rullo.

1. La stampa sulla pellicola ha una scarsa aderenza e non è resistente allo sfregamento e allo sfregamento

Cause e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flessografica, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medicale, macchina per il taglio di rotoli

(1) Il film in PE o PP non ha un trattamento superficiale o l'effetto del trattamento superficiale non è ideale e la tensione superficiale del film è inferiore a (3,6～3,8)×10-2N/m. Utilizzare il liquido di prova della tensione superficiale per rilevare la tensione superficiale del film. Se non soddisfa i requisiti, deve essere sottoposto nuovamente a trattamento superficiale. Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medicale Macchina da taglio a rullo

(2) L'inchiostro è eccessivamente diluito, l'adesivo è distrutto oppure il diluente è usato in modo errato. Scegliere correttamente il diluente e la viscosità dell'inchiostro deve essere controllata entro 25-35 secondi durante la diluizione.

(3) L'inchiostro stesso ha una scarsa adesione alla pellicola. Cambiare il tipo di inchiostro o negoziare con il produttore dell'inchiostro.

2. Macchina da stampa a bobina impilata Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medicale Macchina da taglio a bobina

Cause e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flessografica, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medicale, macchina per il taglio di rotoli

(1) Nell'inchiostro sono presenti impurità, l'inchiostro deve essere filtrato o sostituito con uno nuovo.

(2) L'inchiostro è più denso e si può aggiungere una certa quantità di diluente per regolare la viscosità dell'inchiostro a un valore adeguato per 25-35 secondi.

(3) L'inchiostro si asciuga troppo velocemente. Aggiungere una quantità adeguata di diluente ad asciugatura lenta per ridurre la velocità di asciugatura dell'inchiostro.

3, il colore del motivo viene cambiato, la macchina da stampa a bobina, la macchina da stampa flessografica, la macchina per la produzione di buste, la macchina da stampa per carta medicale, la macchina per il taglio di rotoli

Motivazioni e opinioni sul trattamento:

(1) La viscosità dell'inchiostro cambia. Quando si diluisce l'inchiostro, mescolare durante l'aggiunta per far sì che l'inchiostro si sciolga completamente nel solvente e controllare la viscosità ideale. Se possibile, è possibile aggiungere una pompa di circolazione meccanica per un effetto migliore.

(2) Dopo che l'inchiostro è stato utilizzato per un certo periodo di tempo, aggiungere il diluente per ridurne la densità. Il diluente deve essere aggiunto ogni 30 minuti circa. Dopo aver aggiunto il diluente 2 o 3 volte, si deve aggiungere contemporaneamente una parte dell'inchiostro originale e mescolare uniformemente per evitare un calo della concentrazione dell'inchiostro.

4. Macchina da stampa a bobina a colori misti Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medicale Macchina da taglio a rotolo

La miscelazione dei colori significa che l'inchiostro del colore successivo viene contaminato dal colore dell'inchiostro del colore precedente, oppure che il colore si diffonde e migra.

Cause e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flessografica, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medicale, macchina per il taglio di rotoli

(1) L'inchiostro del colore precedente si asciuga troppo lentamente, oppure l'inchiostro del colore successivo si asciuga troppo velocemente. A seconda della situazione specifica, utilizzare il solvente appropriato (l'inchiostro del colore precedente deve asciugarsi completamente) oppure regolare la temperatura del sistema di riscaldamento di ciascuna parte.

(2) La viscosità dell'inchiostro è troppo elevata. Ridurre opportunamente la viscosità dell'inchiostro. Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medicale Macchina da taglio a rullo

(3) Influenzato dal plastificante presente nella pellicola del substrato. Comprendere i tipi e le precauzioni relative ai plastificanti della pellicola e sostituire la pellicola se non è idonea.

(4) L'uso improprio di pigmenti e coloranti nell'inchiostro provoca migrazione. Si dovrebbe cercare di evitare l'uso di coloranti come materie prime per la produzione di inchiostri.

5. Adesione per il riavvolgimento del materiale stampato

Cause e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flessografica, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medicale, macchina per il taglio di rotoli

(1) La velocità di asciugatura dell'inchiostro è lenta e sono presenti più solventi residui nel materiale stampato. Regolare la velocità di asciugatura dell'inchiostro, aggiungere un diluente ad asciugatura rapida o aumentare opportunamente la temperatura di asciugatura per ridurre al minimo la quantità di solvente residuo. Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medicale Macchina da taglio a rullo

(2) Se la tensione di riavvolgimento è troppo elevata, la tensione di riavvolgimento deve essere opportunamente ridotta.

(3) La temperatura e l'umidità dell'aria durante il riavvolgimento sono relativamente elevate. Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medicale Macchina da taglio a rullo

(4) La temperatura di asciugatura è troppo alta, con conseguente temperatura superficiale del film troppo elevata, il calore accumulato non può essere dissipato in tempo durante il riavvolgimento, oppure il processo di raffreddamento è breve e il raffreddamento del film è insufficiente. La temperatura di asciugatura non deve essere impostata troppo alta, oppure il tempo di raffreddamento deve essere allungato. Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medicale Macchina da taglio a rullo

6. Il bordo del disegno è peloso e ci sono dei bagliori irregolari attorno al segno

Motivazioni e opinioni sul trattamento:

(1) La pressione tra il rullo di trasferimento dell'inchiostro e la lastra di stampa non è adeguata, generalmente la pressione è troppo elevata. La pressione tra i due deve essere regolata in modo appropriato.

(2) L'inchiostro si è asciugato sulla lastra di stampa o sul rullo anilox. Aggiungere un diluente ad asciugatura lenta all'inchiostro oppure coprire il serbatoio dell'inchiostro per ridurre la volatilizzazione del solvente nell'inchiostro.

(3) L'inchiostro è troppo denso. Controllare la viscosità dell'inchiostro entro 25-35 secondi, oppure controllare in modo flessibile la viscosità dell'inchiostro in base alle condizioni di stampa.

(4) Sono presenti sbavature e bagliori sul bordo della stampa a causa dell'influenza dell'elettricità statica. Installare un dispositivo di eliminazione dell'elettricità statica o aggiungere una quantità adeguata di agente antistatico all'inchiostro.

La stampa flessografica su pellicola non è ancora particolarmente matura per i produttori nazionali di imballaggi flessibili. Tuttavia, a lungo termine, offre ampie possibilità di sviluppo per la tecnologia di stampa flessografica. Questo articolo riassume dodici problemi comuni e relative soluzioni nella stampa flessografica su pellicola. Per riferimento: Macchina da stampa a bobina, Macchina da stampa flessografica, Macchina per la produzione di buste, Macchina da stampa per carta medicale, Macchina da taglio a rullo.

　　1. La stampa sulla pellicola ha una scarsa aderenza e non è resistente allo sfregamento e allo sfregamento

　　Cause e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flessografica, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medicale, macchina per il taglio di rotoli

　　(1) Il film in PE o PP non ha alcun trattamento superficiale o l'effetto del trattamento superficiale non è ideale e la tensione superficiale del film è inferiore a (3,6～3.8)×10-2N/m. Utilizzare il liquido di prova della tensione superficiale per rilevare la tensione superficiale della pellicola. Se non soddisfa i requisiti, deve essere trattata nuovamente in superficie. Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medicale Macchina da taglio a rullo

　　(2) L'inchiostro è eccessivamente diluito, l'adesivo è distrutto oppure il diluente è usato in modo errato. Scegliere correttamente il diluente e la viscosità dell'inchiostro deve essere controllata entro 25-35 secondi durante la diluizione.

　　(3) L'inchiostro stesso ha una scarsa adesione alla pellicola. Cambiare il tipo di inchiostro o negoziare con il produttore dell'inchiostro.

　　2. Macchina da stampa a bobina impilata Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medicale Macchina da taglio a bobina

　　Cause e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flessografica, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medicale, macchina per il taglio di rotoli

　　(1) Nell'inchiostro sono presenti impurità, l'inchiostro deve essere filtrato o sostituito con uno nuovo.

　　(2) L'inchiostro è più denso e si può aggiungere una certa quantità di diluente per regolare la viscosità dell'inchiostro a un valore adeguato per 25-35 secondi.

　　(3) L'inchiostro si asciuga troppo velocemente. Aggiungere una quantità adeguata di diluente ad asciugatura lenta per ridurre la velocità di asciugatura dell'inchiostro.

　　3, il colore del motivo viene cambiato, la macchina da stampa a bobina, la macchina da stampa flessografica, la macchina per la produzione di buste, la macchina da stampa per carta medicale, la macchina per il taglio di rotoli

　　Motivazioni e opinioni sul trattamento:

　　(1) La viscosità dell'inchiostro cambia. Quando si diluisce l'inchiostro, mescolare durante l'aggiunta per far sì che l'inchiostro si sciolga completamente nel solvente e controllare la viscosità ideale. Se possibile, è possibile aggiungere una pompa di circolazione meccanica per un effetto migliore.

　　(2) Dopo che l'inchiostro è stato utilizzato per un certo periodo di tempo, aggiungere il diluente per ridurne la densità. Il diluente deve essere aggiunto ogni 30 minuti circa. Dopo aver aggiunto il diluente 2 o 3 volte, si deve aggiungere contemporaneamente una parte dell'inchiostro originale e mescolare uniformemente per evitare un calo della concentrazione dell'inchiostro.

　　4. Macchina da stampa a bobina a colori misti Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medicale Macchina da taglio a rotolo

　　La miscelazione dei colori significa che l'inchiostro del colore successivo viene contaminato dal colore dell'inchiostro del colore precedente, oppure che il colore si diffonde e migra.

　　Cause e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flessografica, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medicale, macchina per il taglio di rotoli

　　(1) L'inchiostro del colore precedente si asciuga troppo lentamente, oppure l'inchiostro del colore successivo si asciuga troppo velocemente. A seconda della situazione specifica, utilizzare il solvente appropriato (l'inchiostro del colore precedente deve asciugarsi completamente) oppure regolare la temperatura del sistema di riscaldamento di ciascuna parte.

　　(2) La viscosità dell'inchiostro è troppo elevata. Ridurre opportunamente la viscosità dell'inchiostro. Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medicale Macchina da taglio a rullo

　　(3) Influenzato dal plastificante presente nella pellicola del substrato. Comprendere i tipi e le precauzioni relative ai plastificanti della pellicola e sostituire la pellicola se non è idonea.

　　(4) L'uso improprio di pigmenti e coloranti nell'inchiostro provoca migrazione. Si dovrebbe cercare di evitare l'uso di coloranti come materie prime per la produzione di inchiostri.

　　5. Adesione per il riavvolgimento del materiale stampato

　　Cause e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flessografica, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medicale, macchina per il taglio di rotoli

　　(1) La velocità di asciugatura dell'inchiostro è lenta e sono presenti più solventi residui nel materiale stampato. Regolare la velocità di asciugatura dell'inchiostro, aggiungere un diluente ad asciugatura rapida o aumentare opportunamente la temperatura di asciugatura per ridurre al minimo la quantità di solvente residuo. Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medicale Macchina da taglio a rullo

　　(2) Se la tensione di riavvolgimento è troppo elevata, la tensione di riavvolgimento deve essere opportunamente ridotta.

　　(3) La temperatura e l'umidità dell'aria durante il riavvolgimento sono relativamente elevate. Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medicale Macchina da taglio a rullo

　　(4) La temperatura di asciugatura è troppo alta, con conseguente temperatura superficiale del film troppo elevata, il calore accumulato non può essere dissipato in tempo durante il riavvolgimento, oppure il processo di raffreddamento è breve e il raffreddamento del film è insufficiente. La temperatura di asciugatura non deve essere impostata troppo alta, oppure il tempo di raffreddamento deve essere allungato. Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medicale Macchina da taglio a rullo

　　6. Il bordo del disegno è peloso e ci sono dei bagliori irregolari attorno al segno

　　Motivazioni e opinioni sul trattamento:

　　(1) La pressione tra il rullo di trasferimento dell'inchiostro e la lastra di stampa non è adeguata, generalmente la pressione è troppo elevata. La pressione tra i due deve essere regolata in modo appropriato.

　　(2) L'inchiostro si è asciugato sulla lastra di stampa o sul rullo anilox. Aggiungere un diluente ad asciugatura lenta all'inchiostro oppure coprire il serbatoio dell'inchiostro per ridurre la volatilizzazione del solvente nell'inchiostro.

　　(3) L'inchiostro è troppo denso. Controllare la viscosità dell'inchiostro entro 25-35 secondi, oppure controllare in modo flessibile la viscosità dell'inchiostro in base alle condizioni di stampa.

　　(4) Sono presenti sbavature e bagliori sul bordo della stampa a causa dell'influenza dell'elettricità statica. Installare un dispositivo di eliminazione dell'elettricità statica o aggiungere una quantità adeguata di agente antistatico all'inchiostro.