La stampa flessografica su film non è ancora particolarmente matura per i produttori nazionali di imballaggi flessibili. Tuttavia, a lungo termine, c'è ampio spazio per lo sviluppo futuro della tecnologia di stampa flessografica. Questo articolo riassume dodici problemi comuni e relative soluzioni nella stampa flessografica su film. Per riferimento: Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina per la stampa di carta medicale Macchina per il taglio di rotoli

1. La stampa sulla pellicola ha una scarsa resistenza all'adesione e non è resistente allo sfregamento e all'abrasione

Motivi e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flexo, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medica, macchina da taglio a rulli

(1) Il film in PE o PP non ha subito alcun trattamento superficiale o l'effetto del trattamento superficiale non è ottimale e la tensione superficiale del film è inferiore a (3,6-3,8) × 10-2 N/m. Utilizzare il liquido di prova per la tensione superficiale per rilevare la tensione superficiale del film. Se non soddisfa i requisiti, è necessario un nuovo trattamento superficiale. Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flexografica Macchina per la produzione di buste Macchina per la stampa di carta medicale Macchina per il taglio di rotoli

(2) L'inchiostro è eccessivamente diluito, l'adesivo è danneggiato o il diluente è stato utilizzato in modo errato. Scegliere il diluente corretto e controllare la viscosità dell'inchiostro entro 25-35 secondi durante la diluizione.

(3) L'inchiostro stesso ha una scarsa adesione alla pellicola. Cambiare il tipo di inchiostro o contattare il produttore.

2. Macchina da stampa a bobina impilata Macchina da stampa flexo Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medica Macchina da taglio a rulli

Motivi e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flexo, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medica, macchina da taglio a rulli

(1) Ci sono impurità nell'inchiostro, l'inchiostro deve essere filtrato o sostituito con uno nuovo.

(2) L'inchiostro è più denso e può essere aggiunta una certa quantità di diluente per regolare la viscosità dell'inchiostro a un valore adatto per 25-35 secondi.

(3) L'inchiostro si asciuga troppo velocemente. Aggiungere una quantità adeguata di diluente a lenta essiccazione per ridurre la velocità di asciugatura dell'inchiostro.

3, il colore del motivo viene modificato, la macchina da stampa web, la macchina da stampa flexo, la macchina per la fabbricazione di buste, la macchina da stampa di carta medica, la macchina da taglio a rulli

Motivi e pareri terapeutici:

(1) La viscosità dell'inchiostro cambia. Quando si diluisce l'inchiostro, mescolare durante l'aggiunta per farlo sciogliere completamente nel solvente e controllare fino a raggiungere la viscosità ideale. Se possibile, è possibile aggiungere una pompa di circolazione meccanica per un effetto migliore.

(2) Dopo un certo periodo di utilizzo dell'inchiostro, aggiungere diluente per ridurne la densità. Il diluente deve essere aggiunto ogni 30 minuti circa. Dopo aver aggiunto il diluente 2 o 3 volte, aggiungere contemporaneamente una parte dell'inchiostro originale e mescolare uniformemente per evitare cali di concentrazione.

4. Macchina da stampa a bobina a colori misti Macchina da stampa flexo Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medica Macchina da taglio a rulli

La miscelazione dei colori significa che l'inchiostro del colore successivo viene contaminato dal colore dell'inchiostro del colore precedente oppure che il colore viene diffuso e migrato.

Motivi e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flexo, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medica, macchina da taglio a rulli

(1) L'inchiostro del colore precedente si asciuga troppo lentamente, oppure l'inchiostro del colore successivo si asciuga troppo velocemente. A seconda della situazione specifica, utilizzare il solvente appropriato (l'inchiostro del colore precedente deve essere completamente asciugato) o regolare la temperatura del sistema di riscaldamento di ciascuna parte.

(2) La viscosità dell'inchiostro è troppo alta. Ridurre opportunamente la viscosità dell'inchiostro. Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flexografica Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medicale Macchina da taglio a bobina

(3) Influenzato dal plastificante presente nel film di substrato. Comprendere i tipi e le precauzioni dei plastificanti del film e sostituire il film se non è idoneo.

(4) L'uso improprio di pigmenti e coloranti nell'inchiostro causa migrazione. Si dovrebbe cercare di evitare l'uso di coloranti come materie prime per la produzione di inchiostri.

5. Adesione al riavvolgimento di materiale stampato

Motivi e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flexo, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medica, macchina da taglio a rulli

(1) La velocità di asciugatura dell'inchiostro è lenta e sono presenti più solventi residui nel materiale stampato. Regolare la velocità di asciugatura dell'inchiostro, aggiungere un diluente ad asciugatura rapida o aumentare opportunamente la temperatura di asciugatura per ridurre al minimo la quantità residua di solvente. Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flexografica Macchina per la produzione di buste Macchina per la stampa di carta medicale Macchina per il taglio di rotoli

(2) Se la tensione di riavvolgimento è troppo elevata, è necessario ridurla opportunamente.

(3) La temperatura e l'umidità dell'aria durante il riavvolgimento sono relativamente elevate. Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flexo Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medica Macchina da taglio a rulli

(4) La temperatura di asciugatura è troppo alta, con conseguente aumento della temperatura superficiale della pellicola, impossibilità di diffondere il calore accumulato in tempo durante il riavvolgimento, oppure processo di raffreddamento breve e insufficiente. La temperatura di asciugatura non deve essere impostata troppo alta, altrimenti il ​​tempo di raffreddamento deve essere prolungato. Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flexografica Macchina per la produzione di buste Macchina per la stampa di carta medicale Macchina per il taglio di rotoli

6. Il bordo del disegno è peloso e ci sono lampi irregolari attorno al segno

Motivi e pareri terapeutici:

(1) La pressione tra il rullo di trasferimento dell'inchiostro e la lastra di stampa non è adeguata, generalmente è troppo elevata. La pressione tra i due deve essere regolata di conseguenza.

(2) L'inchiostro si è asciugato sulla lastra di stampa o sul rullo anilox. Aggiungere all'inchiostro un diluente a lenta essiccazione o coprire il serbatoio dell'inchiostro per ridurre la volatilizzazione del solvente nell'inchiostro.

(3) L'inchiostro è troppo denso. Controllare la viscosità dell'inchiostro entro 25-35 secondi, oppure regolarla in modo flessibile in base alle condizioni di stampa.

(4) Sono presenti sbavature e sbavature sul bordo della stampa a causa dell'elettricità statica. Installare un dispositivo antistatico o aggiungere una quantità adeguata di agente antistatico all'inchiostro.

La stampa flessografica su film non è ancora particolarmente matura per i produttori nazionali di imballaggi flessibili. Tuttavia, a lungo termine, c'è ampio spazio per lo sviluppo futuro della tecnologia di stampa flessografica. Questo articolo riassume dodici problemi comuni e relative soluzioni nella stampa flessografica su film. Per riferimento: Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flessografica Macchina per la produzione di buste Macchina per la stampa di carta medicale Macchina per il taglio di rotoli

　　1. La stampa sulla pellicola ha una scarsa resistenza all'adesione e non è resistente allo sfregamento e all'abrasione

　　Motivi e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flexo, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medica, macchina da taglio a rulli

　　(1) Il film PE o PP non ha alcun trattamento superficiale o l'effetto del trattamento superficiale non è ideale e la tensione superficiale del film è inferiore a (3,6~3,8)×10-2 N/m. Utilizzare il liquido di prova per la tensione superficiale per rilevare la tensione superficiale del film. Se non soddisfa i requisiti, è necessario un nuovo trattamento superficiale. Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flexografica Macchina per la produzione di buste Macchina per la stampa di carta medicale Macchina per il taglio di rotoli

　　(2) L'inchiostro è eccessivamente diluito, l'adesivo è danneggiato o il diluente è stato utilizzato in modo errato. Scegliere il diluente corretto e controllare la viscosità dell'inchiostro entro 25-35 secondi durante la diluizione.

　　(3) L'inchiostro stesso ha una scarsa adesione alla pellicola. Cambiare il tipo di inchiostro o contattare il produttore.

　　2. Macchina da stampa a bobina impilata Macchina da stampa flexo Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medica Macchina da taglio a rulli

　　Motivi e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flexo, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medica, macchina da taglio a rulli

　　(1) Ci sono impurità nell'inchiostro, l'inchiostro deve essere filtrato o sostituito con uno nuovo.

　　(2) L'inchiostro è più denso e può essere aggiunta una certa quantità di diluente per regolare la viscosità dell'inchiostro a un valore adatto per 25-35 secondi.

　　(3) L'inchiostro si asciuga troppo velocemente. Aggiungere una quantità adeguata di diluente a lenta essiccazione per ridurre la velocità di asciugatura dell'inchiostro.

　　3, il colore del motivo viene modificato, la macchina da stampa web, la macchina da stampa flexo, la macchina per la fabbricazione di buste, la macchina da stampa di carta medica, la macchina da taglio a rulli

　　Motivi e pareri terapeutici:

　　(1) La viscosità dell'inchiostro cambia. Quando si diluisce l'inchiostro, mescolare durante l'aggiunta per farlo sciogliere completamente nel solvente e controllare fino a raggiungere la viscosità ideale. Se possibile, è possibile aggiungere una pompa di circolazione meccanica per un effetto migliore.

　　(2) Dopo un certo periodo di utilizzo dell'inchiostro, aggiungere diluente per ridurne la densità. Il diluente deve essere aggiunto ogni 30 minuti circa. Dopo aver aggiunto il diluente 2 o 3 volte, aggiungere contemporaneamente una parte dell'inchiostro originale e mescolare uniformemente per evitare cali di concentrazione.

　　4. Macchina da stampa a bobina a colori misti Macchina da stampa flexo Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medica Macchina da taglio a rulli

　　La miscelazione dei colori significa che l'inchiostro del colore successivo viene contaminato dal colore dell'inchiostro del colore precedente oppure che il colore viene diffuso e migrato.

　　Motivi e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flexo, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medica, macchina da taglio a rulli

　　(1) L'inchiostro del colore precedente si asciuga troppo lentamente, oppure l'inchiostro del colore successivo si asciuga troppo velocemente. A seconda della situazione specifica, utilizzare il solvente appropriato (l'inchiostro del colore precedente deve essere completamente asciugato) o regolare la temperatura del sistema di riscaldamento di ciascuna parte.

　　(2) La viscosità dell'inchiostro è troppo alta. Ridurre opportunamente la viscosità dell'inchiostro. Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flexografica Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medicale Macchina da taglio a bobina

　　(3) Influenzato dal plastificante presente nel film di substrato. Comprendere i tipi e le precauzioni dei plastificanti del film e sostituire il film se non è idoneo.

　　(4) L'uso improprio di pigmenti e coloranti nell'inchiostro causa migrazione. Si dovrebbe cercare di evitare l'uso di coloranti come materie prime per la produzione di inchiostri.

　　5. Adesione al riavvolgimento di materiale stampato

　　Motivi e suggerimenti per il trattamento: macchina da stampa a bobina, macchina da stampa flexo, macchina per la produzione di buste, macchina da stampa per carta medica, macchina da taglio a rulli

　　(1) La velocità di asciugatura dell'inchiostro è lenta e sono presenti più solventi residui nel materiale stampato. Regolare la velocità di asciugatura dell'inchiostro, aggiungere un diluente ad asciugatura rapida o aumentare opportunamente la temperatura di asciugatura per ridurre al minimo la quantità residua di solvente. Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flexografica Macchina per la produzione di buste Macchina per la stampa di carta medicale Macchina per il taglio di rotoli

　　(2) Se la tensione di riavvolgimento è troppo elevata, è necessario ridurla opportunamente.

　　(3) La temperatura e l'umidità dell'aria durante il riavvolgimento sono relativamente elevate. Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flexo Macchina per la produzione di buste Macchina da stampa per carta medica Macchina da taglio a rulli

　　(4) La temperatura di asciugatura è troppo alta, con conseguente aumento della temperatura superficiale della pellicola, impossibilità di diffondere il calore accumulato in tempo durante il riavvolgimento, oppure processo di raffreddamento breve e insufficiente. La temperatura di asciugatura non deve essere impostata troppo alta, altrimenti il ​​tempo di raffreddamento deve essere prolungato. Macchina da stampa a bobina Macchina da stampa flexografica Macchina per la produzione di buste Macchina per la stampa di carta medicale Macchina per il taglio di rotoli

　　6. Il bordo del disegno è peloso e ci sono lampi irregolari attorno al segno

　　Motivi e pareri terapeutici:

　　(1) La pressione tra il rullo di trasferimento dell'inchiostro e la lastra di stampa non è adeguata, generalmente è troppo elevata. La pressione tra i due deve essere regolata di conseguenza.

　　(2) L'inchiostro si è asciugato sulla lastra di stampa o sul rullo anilox. Aggiungere all'inchiostro un diluente a lenta essiccazione o coprire il serbatoio dell'inchiostro per ridurre la volatilizzazione del solvente nell'inchiostro.

　　(3) L'inchiostro è troppo denso. Controllare la viscosità dell'inchiostro entro 25-35 secondi, oppure regolarla in modo flessibile in base alle condizioni di stampa.

　　(4) Sono presenti sbavature e sbavature sul bordo della stampa a causa dell'elettricità statica. Installare un dispositivo antistatico o aggiungere una quantità adeguata di agente antistatico all'inchiostro.