Nel settore del packaging e della stampa, i film plastici sono ampiamente utilizzati in settori quali alimenti, prodotti chimici di uso quotidiano, prodotti farmaceutici e altri ancora, grazie alla loro leggerezza, resistenza e alta malleabilità. Tra le varie tecniche di stampa, la stampa flessografica è diventata il metodo preferito per la stampa di film plastici grazie alla sua efficienza, al rispetto dell'ambiente e alla sua elevata adattabilità. Che si tratti di confezioni di snack o di etichette in plastica, la stampa flessografica soddisfa le esigenze del mercato con una qualità di stampa eccezionale e un'efficienza produttiva costante.
La stampa su film plastici richiede in genere una produzione continua ad alta velocità, e il metodo di stampa roll-to-roll della flessografia si allinea perfettamente a questa esigenza. Rispetto alla stampa offset o rotocalco, la stampante flessografica presenta una struttura più semplice e velocità di cambio lastra più elevate, riducendo notevolmente le interruzioni di produzione e migliorando l'efficienza operativa. Soprattutto per ordini di grandi volumi come imballaggi alimentari e sacchetti per la spesa, la stampa flessografica può mantenere una produzione stabile a velocità di centinaia di metri al minuto, garantendo al contempo l'uniformità del colore. Inoltre, la stampante flessografica mostra un'eccellente adattabilità a diversi materiali, tra cui polietilene (PE), polipropilene (PP), poliestere (PET) e persino film PLA biodegradabili, ottenendo una forte adesione dell'inchiostro ed evitando problemi come distacco o blocco.
Poiché il mondo pone sempre più enfasi sulla sostenibilità degli imballaggi, la compatibilità ambientale dei processi di stampa è diventata una considerazione critica.FLa macchina da stampa Lexo utilizza inchiostri a base d'acqua o UV, che contengono pochi o nessun composto organico volatile (COV), riducendo l'inquinamento ambientale e minimizzando i residui di solventi sui materiali di imballaggio. Questo la rende particolarmente adatta ai settori con rigorosi requisiti di sicurezza, come quello alimentare e farmaceutico.
Inoltre, le lastre per macchine da stampa flessografica sono in genere realizzate in resina fotopolimerica flessibile, che consuma meno energia e genera meno scarti durante la produzione delle lastre rispetto alla stampa rotocalco. Nel contesto della "neutralità carbonica" e delle "restrizioni sulla plastica", la stampa flessografica è diventata la scelta preferita da marchi e produttori di imballaggi, aiutando le aziende a raggiungere obiettivi di produzione ecosostenibili.
Sebbene la stampa rotocalco offra una precisione estremamente elevata, i costi di produzione delle lastre sono elevati e il processo richiede molto tempo. Al contrario, le nostre soluzioni di stampa flex offrono una qualità di stampa eccezionale, sfruttando al contempo un'efficiente produzione di lastre in resina e una tecnologia di stampa avanzata per soddisfare appieno le esigenze della stampa di film plastici in grandi volumi. Che si tratti di una produzione di imballaggi di routine o di ordini urgenti, le nostre apparecchiature per la stampa flexo consentono cambi rapidi delle lastre e una stampa ad alta velocità, garantendo la massima produttività ed efficienza e fornendo un supporto affidabile per la vostra produzione su larga scala.
Negli ultimi anni, i progressi nella tecnologia flessografica, come la tecnologia a punti ad alta definizione e la diffusione di lastre incise al laser, hanno migliorato significativamente la precisione di stampa, raggiungendo persino i dettagli più fini della stampa rotocalco. In combinazione con i vantaggi intrinseci della flessografia – colori vivaci e strati di inchiostro uniformi – le stampe su film plastico offrono ora risultati ancora più raffinati, migliorando efficacemente l'attrattiva dei prodotti sugli scaffali.
Dall'ottimizzazione dei processi agli standard di ecocompatibilità, dal controllo dei costi alla qualità di stampa, la stampa flessografica dimostra vantaggi insostituibili nel settore dei film plastici. Non solo soddisfa le attuali esigenze del mercato in termini di stampa ad alta velocità, ecocompatibile ed economica, ma continua anche a guidare le tendenze del settore grazie all'innovazione tecnologica. Per le aziende di packaging, scegliere una macchina da stampa flessografica significa maggiore competitività e un futuro più sostenibile.
Data di pubblicazione: 20 giugno 2025