Le macchine da stampa flessografica sono apprezzate per la loro flessibilità, efficienza e rispetto dell'ambiente, ma scegliere una macchina da stampa flessografica "su misura" non è semplice. È necessario valutare attentamente le proprietà del materiale, la tecnologia di stampa, le prestazioni dell'attrezzatura e le esigenze di produzione. Dalla pellicola di plastica alla lamina metallica, dalla carta per imballaggi alimentari alle etichette medicali, ogni materiale presenta caratteristiche uniche, e la missione della macchina da stampa flessografica è quella di gestire queste differenze attraverso la tecnologia, ottenendo una resa perfetta di colore e texture anche ad alta velocità.

Prendendo come esempio le comuni pellicole di plastica, materiali come PE e PP sono leggeri, morbidi e facili da allungare, richiedendo un controllo della tensione estremamente preciso per evitare deformazioni dovute allo stiramento. Se il sistema di controllo della tensione della macchina da stampa flessografica non è sufficientemente sensibile, il materiale può deformarsi o addirittura rompersi durante la trasmissione ad alta velocità. In questo caso, una macchina da stampa flessografica per plastica dotata di servomotore e controllo della tensione a circuito chiuso diventa un requisito imprescindibile. Quando si tratta di carta o cartone, la sfida si sposta sull'assorbimento dell'inchiostro e sulla stabilità ambientale. Questo tipo di materiale è estremamente sensibile all'umidità, soggetto a restringimento e arricciamento in condizioni di umidità e può screpolarsi dopo l'asciugatura. In questo caso, la macchina da stampa flessografica per carta non solo deve essere dotata di un efficiente sistema di asciugatura ad aria calda, ma deve anche aggiungere un modulo di bilanciamento dell'umidità nel percorso di alimentazione della carta, come se tessesse una rete protettiva invisibile per la carta. Se l'oggetto di stampa è una lamina metallica o un materiale composito, la macchina deve avere una maggiore capacità di regolazione della pressione per garantire l'adesione dell'inchiostro su superfici non assorbenti. Inoltre, se si tratta di imballaggi per alimenti e prodotti farmaceutici, è necessario scegliere un modello che supporti inchiostri per uso alimentare e un sistema di polimerizzazione UV per soddisfare gli standard di sicurezza.

In sintesi, dalle proprietà dei materiali agli obiettivi di processo fino al ritmo di produzione, le esigenze vengono definite strato per strato, trasformando l'attrezzatura in un "sarto su misura" del materiale, in grado di trovare la soluzione ottimale tra limiti del materiale, precisione del processo ed efficienza dei costi. Una macchina da stampa flessografica che "comprende i materiali" non è solo uno strumento, ma anche la chiave per superare la soglia del mercato.